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        皮帶機運行過程中出現撒料的原因怎么解決

        發布時間:2021-08-19      點擊次數:536

          皮帶機上撒料是一個普遍存在的問題,其原因是多方面的。

          皮帶機撒料原因:

          跑偏撒料運行時,皮帶機輸送帶兩邊高度變化,一端高一端低,物料從下端散開;

          轉運點上的撒料(主要是落料斗,導向槽等)。如果帶式輸送機嚴重超載,帶式輸送機導料槽擋料膠裙損壞,導料槽上鋼板設計時離皮帶較遠的橡膠裙板,使物料沖出導料槽;

          帶槽的皮帶懸掛時的卸料。凹段曲率半徑過大的帶段將使皮帶產生懸空,此時皮帶的成槽情況發生變化,因為皮帶已離開槽形托輥組,一般槽角變小,物料撒出來。

          對策:

          調節皮帶機輸送帶;

          運輸容量控制,加強維護;

          為了避免這類情況的發生,設計階段應盡量采用較大的凹段曲率半徑。

          平時使用時,對皮帶機出現的故障要進行科學的分析,找出具體的處理方法。并且正確地維護和保養皮帶機才能有效地保證皮帶機的運行。


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